Πρέπει να μετρηθεί η σκληρότητα του τροχού λείανσης και των λειαντικών εργαλείων. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες λεπτομέρειες κατά την εκτέλεση αυτών των πτυχών. Ο ακατάλληλος χειρισμός κάθε λεπτομέρειας θα προκαλέσει παραμόρφωση του αποτελέσματος. Ως εκ τούτου, στην επόμενη μέτρηση, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στη μέτρηση του τροχού λείανσης και όλων των πτυχών της λειαντικής σκληρότητας.
Η σκληρότητα του δίσκου λείανσης είναι διαφορετική και το πεδίο εφαρμογής είναι επίσης πολύ διαφορετικό. Ως εκ τούτου, πριν από τη χρήση, θα πρέπει να καθορίσουμε τη σκληρότητα του τροχού λείανσης. Η σκληρότητα ορισμένων τροχών λείανσης της σταφίδας διαφέρει σημαντικά από άλλα προϊόντα. Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, ο τροχός λείανσης και το λειαντικό εργαλείο έρχονται σε επαφή με την επιφάνεια του υλικού με μια ορισμένη πίεση και μετράται η αντίσταση του υλικού στη διαδικασία παραμόρφωσης.
Ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell είναι επίσης ο ίδιος, ο οποίος εκφράζεται από την πλαστική πάχυνση του συμπιεσμένου υλικού υπό τη δράση της εσοχής (κώνος διαμαντιού ή σκληρυμένη σφαίρα χάλυβα) υπό φορτίο (συμπεριλαμβανομένου του προφόρτισης και του κύριου φορτίου). Γενικά, όσο βαθύτερο είναι το πιεστικό υλικό, τόσο πιο μαλακό είναι το υλικό και όσο χαμηλότερη είναι η συγκέντρωση πίεσης, τόσο σκληρότερο είναι το υλικό.
Επιπλέον, σύμφωνα με την εμπειρία του εργοστασίου τροχών λείανσης, οι μέθοδοι μέτρησης της σκληρότητας των λειαντικών εργαλείων περιλαμβάνουν τη μέθοδο κώνου χεριών, τη μέθοδο μηχανικού κώνου, τη μέθοδο ελεγκτή σκληρότητας Rockwell και τη μέθοδο ελεγκτή σκληρότητας sandblast. Η μέθοδος δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη.
Εν ολίγοις, από ψηλά
Συνοπτικά, μπορούμε να δούμε ότι είναι πολύ σημαντικό να ασχοληθούμε με κάθε λεπτομέρεια κατά τη μέτρηση των τροχών λείανσης και των λειαντικών εργαλείων. Κάθε στοιχείο στη διαδικασία μέτρησης είναι κάτι στο οποίο πρέπει να δώσουμε προσοχή, οπότε πρέπει να κατανοήσουμε κάθε στοιχείο παραπάνω.
